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    低溫閥門的內漏和外漏分析處理

        一、低溫閥門的內漏:
        分析:低溫閥門產生內漏主要是由密封圈的磨損或變形造成的。在工程試運行階段,由于管道內仍存有少量的沙粒及焊渣等雜質,在閥門開啟或關閉時,造成閥門密封面的磨損。
        處理:在閥門到現場試壓、安裝完成后,必須要將閥體內殘液、雜質吹掃干凈,所以在施工階段一定要將生產廠家提供的現場保養措施、現場試驗需注意的事項等一并告知現場,嚴把質量關,便于以后項目的生產運營及維護。

        二、低溫閥門的外漏:
        分析:低溫閥門的外漏,其原因歸為以下四種原因:
        1、閥門本身的質量不過關,有砂眼或殼體開裂;
        2、在安裝過程中,閥門與管線用的法蘭連接時,由于連接緊固件及墊片等因材質不同,在管線里進入介質后,在低溫環境下,各種材質收縮不同,從而產生松弛;
        3、安裝方法的錯誤;
        4、閥桿與填料處的泄漏。
        處理方法如下:
        1、在訂貨通知單下發前,要及時將廠家提供的圖紙與設計確認完成,并與駐廠監造及時溝通,對于原材料的進廠要嚴格審查,根據技術要求,進行RT、UT、PT檢驗,并形成書面報告。提供詳細的生產進度表,在以后的生產過程中,如無特殊情況,應保質保量的嚴格按進度進行生產,并在出廠前進行嚴格的檢驗工作。
        2、標有流向的閥門應注意閥體上的流向標識。另外:對于工藝來講,控制閥門初次預冷的時間,使閥門整體能夠充分冷卻是很關鍵的,要經常檢查閥體內壁是否有裂紋、變形和外表面腐蝕等情況出現,特別是用于低溫介質的閥門,更易產生熱脹冷縮現象,對處于空化作用等惡劣條件下的閥門,必須保證其耐壓強度、低溫和耐磨性能。

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